粉体充填機

	スクリューフィーダ	振動（電磁）フィーダ	カップ計量
原料を壊さず送る	△	○	○
外部への粉塵漏れ	○	×	△
清掃のやりやすさ	○	○	○
ブリッジ発生の心配	○	△	△
対応可能な種類	○	△	△
原料替えの簡便さ	○	○	○
機械コスト	○	×	○

 

粉体充填機の機種選定基準に、機械のハンドリングが考えられます。
用途は同じでも、各機種とも少しずつメリット・デメリットが異なります。
使用する環境や条件によって、最適な機種を選定します。

 

原料を壊さずに供給したい場合には、振動式のように送り媒体がないものが
適しています。スクリューだと、原料によっては細かく潰してしまう恐れがあります。
ハウジング径に対しスクリュー径を小さくすることである程度の対応は可能ですが、
この場合には、振動（電磁）フィーダがより適しているといえるでしょう。

 

粉体につきものの粉塵問題ですが、特にスクリューフィーダーに関しては、
ハウジングの密閉度が高いため漏れはほぼ発生しません。
（接合部にパッキン対応の場合あり）

 

清掃のやりやすさは、接粉部がトラフのみの振動（電磁）フィーダーになりますが、
スクリューフィーダーも工具レスで分解可能な設計のため
接粉部はすべて分解・洗浄可能です。

 

ブリッジの発生について、ホッパー形状やブリッジブレーカー（アジテータ）等によって
様々な対策がしやすいのはスクリューフィーダーになります。

 

振動（電磁）フィーダは切り出しについては、たいていのものが可能なのですが
・ホッパー内の原料残量により、供給量が大きくばらつく
・流れがよすぎる原料は止めがきかないため対応不可
など、スクリューのように各種対策の自由度が ないため、弊社としては
生産用にはお勧めしておりません。

 

袋詰め充填など、スピードと精度が要求される場合には、容量式になりますが
カップ計量式をお勧めします。
※微粉末やブリッジしやすい原料には不適