充填機 粉体充填機のセイワ技研

充填機 粉体・粉末充填機や粉体定量供給機、粉体計量機（計量器）を設計製作します。
スクリューフィーダ・振動フィーダなどの各種粉体の切り出し装置、テーブルフィーダ等の
ブリッジ対策装置。多種多様な特性を持った粉体原料に対応します。

粉体充填機の機種選定基準のひとつとして、機械のハンドリングが考えられます。
用途は同じでも、各機種とも少しずつメリット・デメリットが異なります。
使用する環境や条件によって、最適な機種を選定しましょう。


原料を壊さずに送りたい場合には、振動式のように送り媒体がないものがよいでしょう。
スクリューだと、どうしてもさらに細かく潰してしまいます。
機械的な摺動部のない、振動フィーダがおすすめです。

粉体につきものの粉塵問題ですが、特にスクリューフィーダに関しては、ハウジングの密閉度が
高いため漏れはほぼありません（接合部にはパッキン等の対策をすることもあります）。
この点においては、振動フィーダはトラフとのつなぎ目で粉塵が発生するというデメリットを
持っています。


しかし、清掃のやりやすさに関しては、振動フィーダに軍配があがります。
フィーダの接粉部は、原料を送るトラフの部分だけですので、これを取り外して
水洗いをすることも可能です。
反対に一番やりにくいのが、スクリューフィーダです。
複雑な形状のスクリューとこれを受ける軸受けなども付属されますから、
ちょっと外して洗浄というわけにはいきません。
粉体に使用する場合には、頻繁な原料替えがあるものに関しては不適だといえます。


ブリッジの発生については、ポイント１で説明した通り、振動フィーダが優れています。


対応できる原料については、スクリューフィーダ・振動フィーダとも、たいていのものは
問題なく切り出すことが可能ですが、シャッター弁に関しては、自然落下で原料を
落とすので、流動性のよいさらさらした原料に限定されます。

ただ、機械の製作コストに関しては、シンプル構造のシャッター弁が優れているといえます。